2026/08/26

スプレーガンで光触媒コーティングを吹き付け施工している様子光触媒コーティングの施工写真を見ると、スプレーガンで壁やガラスへ液剤を吹き付けている場面がよく出てきます。

そのため、「スプレーで吹くだけなら簡単なのでは？」と思われることもあります。
ですが、実際の光触媒施工で重要なのは、吹き付けている数分間だけではありません。
仕上がりを左右するのは、むしろスプレーを握る前です。

施工する素材は何か。
表面に汚れや油分が残っていないか。
カビは発生していないか。
そのまま施工できる下地なのか。
液剤を付着させてはいけない場所はどこか。

こうした確認をしたうえで、清掃・養生・必要な下地処理を行い、ようやく光触媒を施工します。
光触媒コーティングは「液剤を吹けば完成」という施工ではありません。
今回は、スプレー施工を中心に、実際にどのような流れで施工するのか、施工前後で何に注意するのかを詳しく解説します。

光触媒コーティングはどうやって施工する？

光触媒コーティングには、液状のコーティング剤を施工面へ塗布し、非常に薄い膜を形成するタイプがあります。
施工方法の一つがスプレーです。
細かな霧状にして吹き付けることで、壁や天井、ガラスなどの広い面へ均一に塗布しやすいという特徴があります。
ただし、すべての光触媒コーティングが同じ方法で施工されるわけではありません。

製品によって、使用する機材、塗布量、施工回数、下地処理、乾燥条件は異なります。

そのため、施工方法を考えるときに大切なのは、「光触媒だからこう施工する」ではなく、「使用する製品の施工条件に合わせる」ことです。
ここを自己流に変えてしまうと、塗りムラや外観変化、定着不良などにつながる可能性があります。

光触媒について詳しく見る

光触媒コーティング施工の基本的な流れ

施工対象や製品によって細かな工程は変わりますが、スプレー施工では大きく次のような流れで進めます。

1．まず施工する表面を確認する

最初からスプレーを用意するわけではありません。
まず確認するのは施工面です。
室内なら、壁紙、塗装面、ガラス、タイルなど。
屋外なら、外壁、コンクリート、窓ガラスなど。

見た目が似ていても、素材や表面処理が違えば施工条件も変わります。

同時に、

ほこり
油汚れ
ヤニ
カビ
水垢
固着した汚れ
表面の傷み

などがないかも確認します。

ここで大切なのは、光触媒で対応できることと、対応できないことを分けて考えることです。
光触媒コーティングは、ひび割れや素材そのものの劣化を修復する施工ではありません。
下地に問題がある場合は、コーティングより先に清掃や補修を考えます。

2．光触媒を吹く前に清掃する

施工工程のなかでも特に重要なのが清掃です。

例えば、壁に油分やヤニが残っている状態。
窓ガラスに水垢や汚れが付着した状態。
コンクリートにカビやコケが付いた状態。

その上から光触媒を吹き付けても、もともとの汚れが消えるわけではありません。
むしろ、汚れが残った状態で施工してしまえば、仕上がりにも影響します。

基本的な考え方はシンプルです。
まずきれいにする。
そのきれいな状態を維持しやすくするためにコーティングする。

この順番です。
特に「清掃しても落ちないもの」が残ったときは、無理にコーティングで隠そうとせず、それが何なのかを確認します。
光触媒施工は、汚れを隠す仕上げではありません。

3．清掃後は表面をしっかり確認する

洗浄直後はきれいに見えても、乾燥すると白い跡や汚れが見えることがあります。

そのため、清掃が終わったらすぐに吹き付けるのではなく、表面を確認します。

水分が残っていないか。
洗剤成分が残っていないか。
落ちきっていない汚れはないか。
下地に異常はないか。

この確認をして、施工できる状態になってから次へ進みます。

特にガラスのように仕上がりが見えやすい素材では、施工前の状態がそのまま見た目に影響するため、慎重な確認が必要です。

4．施工しない部分を養生する

スプレー施工では、光触媒液剤を細かなミスト状にして吹き付けます。
そのため、施工する場所だけではなく、施工しない場所を守る養生も重要です。

室内であれば、

窓
家具
家電
スイッチ
コンセント
床
施工対象ではない建具

などを必要に応じて保護します。

屋外でも同じです。
周囲のガラス、サッシ、設備、植栽、車両など、ミストが付着すると困る場所を確認します。

養生が甘いと、「壁はきれいに施工できたけれど、別の場所に液剤が付いた」ということになりかねません。

スプレー施工では、どこへ吹くかと同じくらい、どこへ吹かないかが重要です。

5．必要に応じて下地処理を行う

光触媒コーティングのなかには、施工する素材によってプライマーなどの下地処理を必要とする製品があります。
一方で、下地処理を必要としない製品もあります。
ここは一律ではありません。

壁紙なのか、塗装面なのか、ガラスなのか、コンクリートなのか。
さらに、既存のコーティングや塗膜があるのか。

施工する素材と使用する光触媒の組み合わせを確認して決めます。

「前の現場では使わなかったから今回も不要」という判断はせず、毎回施工対象を見ることが大切です。

6．スプレーで薄く均一に施工する

下地が整い、養生まで終わったら、光触媒を吹き付けます。
ここで重要なのが、
厚く塗ることではなく、決められた量をできるだけ均一に施工することです。

光触媒コーティングは、塗料のように「厚く塗れば塗るほど良い」とは限りません。
必要以上の塗布は、白っぽさやムラなど、外観へ影響する原因になります。
逆に、塗布量が不足しても、製品が想定している膜を形成できません。

そのため、

スプレーと施工面の距離
ガンを動かす速度
噴霧量
重ね方
施工回数

などを調整しながら施工します。

「多く吹けば効果も高くなる」は違う

光触媒施工で誤解されやすいのが、塗布量です。
「せっかく施工するなら、たくさん吹いた方が効きそう」と思うかもしれません。
しかし、コーティングは多ければ多いほどよいものではありません。
製品ごとに適した塗布量があります。

特に透明感を求められるガラスや、見た目を変えたくない壁面では、塗布状態が仕上がりに直結します。
必要な量を、必要な場所へ、均一に施工する。
これが基本です。

7．施工後は乾燥させる

吹き付けが終わったら、その場ですぐにすべて完了というわけではありません。
コーティングを乾燥・定着させる時間が必要です。
ここも製品によって条件が異なります。
気温や湿度、施工面、施工場所によっても乾燥状態は変わります。

屋外施工では、施工直後の雨にも注意が必要です。
せっかく施工しても、十分に乾燥する前に雨へさらされれば施工状態へ影響する可能性があります。
そのため外壁や屋外ガラスなどでは、施工日の天候まで含めて判断します。

8．最後に仕上がりを確認する

乾燥後は施工面を確認します。

塗り残しはないか。
液だれはないか。
ムラが出ていないか。
施工対象以外へ付着していないか。

問題がなければ養生を撤去して終了です。
施工面だけを見るのではなく、周囲も含めて確認します。

ここまでが光触媒コーティング施工です。

室内でスプレー施工するときの注意点

室内施工では、飛散管理が特に重要になります。
住宅や店舗には家具、家電、設備などがあるため、必要に応じて移動や養生を行います。
また、使用する液剤についてSDSや施工要領を確認し、必要な換気や保護具を使用します。

外壁やコンクリートでは天候も施工品質の一部

屋外施工では、表面状態に加えて天候を見ます。
特に注意するのが雨と風です。
施工面が濡れている状態では適切に施工できない製品があります。
また風が強ければ、スプレーミストが狙った場所へ安定して届かず、周囲への飛散も起こりやすくなります。
無理に予定通り進めるより、施工条件が悪ければ延期する。
これも施工品質を守るためには必要な判断です。